通过数据中心对生产的原料、设备、人员、工艺流程、制造环境等环节进行实时交互控制与集中管理,为企业提供严格的自动化投料控制,实现在投料过程中的各种原料数量比例,保证投料的精准无误差,避免人工作业的失误,同时实现投料控制的傻瓜化,降低员工工作强度及人员数量的要求,是一套可以实现产品质量的可追溯性,最终提高配方生产加工的质量安全系统。

系统功能

原料入库管理

原料入库管理

从原材料入库开始,建立原材料条码标识,实现原料的批次管理,为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。
小料配料

小料配料

在小料配料过程中,采用条码识别、原料顺序校验、原料重量校验对小料的投料过程进行控制,产品原料比例做定义,自动计算某一件产品或某一批次产品的各原料需求,与外围计量设备(如称重仪等)无缝连接, 对原材料、投料场景、先后次序等做跟踪,防止人为错误,确保投料的正确和完整。
质量追溯

质量追溯

在混料、包装后,使用唯一批号,以此作为质量追溯的依据。

系统价值

生产防错
避免错配、漏配、称量不准等人为因素造成的影响,确保配料品项准确、顺序准确、称量准确,提高产品质量、减少原料浪费、降低成本、提高效益。
全程追溯
将原料批次管理、配料称量、投料一体控制、成品批次管理、班次管理,建立产品质量追溯体系,满足企业长远发展需求,设计满足企业扩展需求。
操作简便、可靠
只需一个人就可精确完成配料称量作业,减少双人复核、降低用工成本、提高工作效率。

服务流程

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